机床铸件是工业发展   的结构之一，对于机械的稳定性大型机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高.对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，   后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库.铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面。

一是：铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔，二是：铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔.我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态.工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响.经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择.。

广泛地应用   新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷.大型机床铸件随着科学技术发展及人民生活水平提高，大型机床铸件制造业面对的是制造对象   新频率加快，机床工业综合   的重要标志.。

a.在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散，坍塌，b.金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注，铸件存在大平面，一型多模样这几种情况。

坍塌。d.涂料的耐火度甚至不能成型可能造成铸件成型不良负压度不够铸型顶部吃砂量小一般情况下可能导致局部溃散会使铸型上部型砂容易变形c.如果金属液的浮力过大特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。以上为消失模铸件塌箱缺陷产生的各种原因。高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。同时可减弱金属液冲刷铸型。局部铸型会发生溃散当涂层强度不够或者耐火度不够时干砂主要就依靠涂料涂层支撑当金属液置换消失模模样而充型腔后消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用生产中企业可以参考上述原因并结合自身相关操作分析出消失模铸件塌箱缺陷产生的真正原因，并及时做出调整工作。

找出形成热集中型的区域，再设置合理的冷却系统，从而达到模具热平衡。压铸成型热分布分析及冷却系统设置如下：浇口套和分流锥是   先接触金属液的模具部件，该处   设置水冷却系统，以延长其使用寿命。浇道由于厚度和面积较大，热量集中，所以宜采用贯通式循环冷却系统，如型水冷却器。

1窄结晶温度范围的合金，这类合金包括纯金属，共晶成分合金和其它窄结晶温度范围的合金。在一般铸件条件下，这类合金以逐层凝固方式凝固，其凝固前沿直接以液体金属接触。当液体凝固成固体而发生体积收缩时，可能以不断的得到液体补充，在灰铁铸件   后凝固的部位将留下集中缩孔。集中缩孔容易，由于受阻收缩而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，时裂纹愈合。在充型中发生凝固时，也具有较好的充型能力。

2宽结晶温度范围的合金，这类合金倾向于体积凝固方式，其发达的粗大枝晶组织将尚未凝固的合金液成一个个互不相通的小熔池，   后在铸件中形成分散性的小缩孔，及缩松。这种缩松很难通过普通冒口。3中等结晶温度范围的合金，这类合金未中间凝固方式，其补缩特征，热裂倾向和充型能力介于逐层凝固和体积凝固之间。

将挡板和铲板上下两面用30mm×35mm×500mm的拉筋拉住，防止粘结完毕后，由于胶的收缩而导致模型变形。自然条件下干燥24h，经检验合格无变形的情况下进入涂料区。我们采取的是以水基为载体，硅粉为骨料的自备涂料涂刷其厚度为2～2.5mm，在烘房干燥后，埋箱，浇注。结果铸件铸出后，测量其变形量在10mm之内，可见我们的工作有其效果，但不是很有效。

无变形量。埋箱过程我们也采取谨慎的做法，分层振实，每次添砂高度在300mm左右，分六次振实，每次振实时间在40～60s。在   方案的基础上浇铸后测量变形量在5mm之内。在其刷完涂料后白模的制作过程工艺不变。我们怀疑模样是否变形了呢。将模型放在平台上测量结果已有变形在5mm左右。为解决刷涂料后变形问题。采取在刷完   后一遍涂料后。在校平板上校平涂料在七至八成干得情况下。上面放置专用压铁。整体测量待涂料完全干燥后。

造型。埋箱程序及工艺无疑是没有问题我们把问题的焦点放在埋箱及浇注的过程中浇注后。向上为侧抽平行于大平面分上箱和下箱而砂箱的负压结构为底抽和侧抽结构由于铸件长度在1500mm采取竖直浇注是否和砂箱结构有关呢3我们从理论上分析通过检验铸件。是否是负压力导致模型变形。我们改造了两个砂箱很显然平行和垂直的负压的合力恰好指向左（右）下方几乎无变形，仅为1～2mm，在铸件要求误差范围之内。将真空管道（上箱）真空管改为平行于宽度方向。在前两次试验的基础上这样恰好是两负压力的合力都垂直于砂箱底面。埋箱这样变形的问题基本解决。

结论通过以上三次试验，保证大型铸件不变型应采取以下措施：（1）体密度应一致（成型＋组模），密度控制在18～22kg／m3之间。（2）涂料刷涂后，干燥前应用校平平台校平。（3）   时可增加工装（正式生产后现用加工工装）。（4）采用合理的埋箱工艺及砂箱负压结构。（5）控制打箱时间。（正式生产后已采取）。

造成铸件局部变形而报废。本课题以河北华民铸造有限公司生产的九模拉丝机箱体为例，分析消失模铸造易出现的铸造缺陷的原因并提出了防止措施。对于大型中空箱体铸件。涨箱使用消失模铸造工艺常常出现塌箱。浇不足等缺陷。其中。中空箱体铸件塌箱缺陷是由于铸件内腔真空度不足。及铸件外侧局部真空度过高。造成铸件内外巨大压差。导致铸型溃散而塌箱。同时。金属液及模样气化压力造成的巨大抬箱力使铸件内腔砂胎上浮。相当于砂型铸造的漂芯。

1铸件简介九模拉丝机箱体铸件质量为3. 1.1m，高1.07m，壁厚22mm，材质为HT200，结构属于大型中空薄壁铸件，见圄1.机械加工面主要为9个圆孔，加工面虽不多，但要求铸件不漏油，表面不允许有冷隔，裂纹，缩孔和穿透性缺陷，以及严重夹杂类缺陷。

在使用消失模铸造过程中，容易出现涨箱，塌箱，浇不足等缺陷。另外，由于铸件过长，使铸件内部负压不易保持，这样很容出现塌箱等缺陷。通过采取特殊的工艺措施，可以减轻或这类缺陷。2模样支架箱体铸件属于大型铸件，且单件生产，模样不适合用模具生产，可采用泡沫板材通过切割加工制作出来。

但对于薄壁中空铸件，模样强度低，易变形，涂覆涂料后易出现塌型使模样报废。为此在生产模样时需采用支架支撑模样。大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺支架从模样生产到涂敷涂料，再到放入砂箱，填砂搌动，直到浇注凝固，支架都要一直与模样匹配。

又不会造成铸型严重局部过热，因此兼有顶注和底注的优点。阶梯侧注使金属液充型平稳，适于壁厚均匀的铸件。3铸造工艺3.1浇注系统采用封闭式浇注系统在浇注开始后液态金属很快充满浇注系统。撇渣能力强铸件成品率较高。浇注初期也有一定阻渣作用。鉴于侧面阶梯浇注的特点。如液态金属注入型腔   自下而上分层进行。因此直浇道不封闭。通过内浇道分层引入金属液。金属液对铸型冲击力小。充型平稳。铸件上部可获得高温液态金属。有利于补缩。

浇注温度一般要比空腔铸造高一些。可在铸件空腔内部放置内浇道有两种选择采用侧注阶梯浇注因此铸件浇注温度确定为1450C. 3.2.2负压参数在消失模铸造生产中。也可在铸件外部放置。因此选择在铸件外部放置浇注系统易出现塌箱缺陷但不易保证型腔内部负压而内浇道放在铸件内部容易充型负压在整个铸造过程中的作用包括：①紧实干砂。要消耗金属液热量。从模样热解顺利的要求出发而浇注时由于模样热解气化为吸热见圄2. 3.2浇注工艺3.2.1浇注温度的确定负压浇注使金属液充型能力大大提高防止冲砂和铸型溃散，型壁移动，②加快排气速度，降低界面气压，加快金属液前沿速度，提高充型能力，有利于减少铸铁件表面碳缺陷，③使铸件轮廓   加清晰，④在密封条件下浇注，改善工作环境。

极易造成塌箱和内部砂胎移动。因此，可在中空部位加设抽气管路来弥补局部负压过低的问题。内部空腔仅靠砂箱底部及四侧负压作用。负压选择应根据合金种类和铸件大小及其结构进行。铸件尺寸较大负压度也较大。对于铸铁件负压05MPa合金密度越大则负压度也应选择较大一般情况下合理选择负压大小和保压时间是消失模铸造浇注成功的关键达不到所要求的负压度。容易造成空腔中干砂紧实度过小。负压保持时间大约为由于此铸件为中空结构浇注时间大约为2mm一般浇注结束后保持负压510mm.对于此铸件铸钼件为一0. 0.03MPa.负压保持时间以保证铸件凝固至保持其尺寸结构稳定时为止。对于中小型铸件无法柢御金属液的冲刷和浮力作用。