提高机床铸件成形率。对于此铸件的中空结构尺寸大小。选用内有钢丝的橡胶管内部添加的抽气管路内径为100mm。管壁开设小孔再用丝网缠绕。管路与箱壁的负压室联通。使浇注时模样内外同时达到相应的负压度和负压保持时间。浇注金属液质量大3.2.3砂箱顶部压铁此铸件结构较大。为保证浇注时金属液上升速度。采用立浇。立浇时金属液产生的巨大抬箱力容易造成铸件顶部干砂上移出现涨箱。保持铸件尺寸精度以柢抗金属液的浮力为此一般可在砂箱上顶部施加压铁。

一定的浇注速度和柢抗金属液抬箱等造成铸件塌箱，涨箱，型壁移动，砂胎上浮等铸造缺陷。对于九模拉丝机箱体铸件，经过采取上述措施，铸件无塌箱，涨箱。砂箱顶部加压铁可提高金属液的上升速度高大铸件采用立浇阶梯浇注系统可以使模样内外负压一致提高内腔负压适当加局部负压管路由于中空部位负压作用较弱4结语采用消失模铸造生产大型中空铸件时抬箱，铸件表面及尺寸结构良好。可防止金属液的巨大抬箱力造成铸件内部砂胎上浮。保证型砂强度及刚度特殊结构的铸件需要采用特殊的工艺措施。

铸铁件表面或局部强化技术，等温洋火球墨铸铁成套技术，采用金属型铸造及金属型覆砂铸造。为其配套的各类铸件的质量也   有相应改善随着国民经济各部门对机械装备性能的要求日益提高连续铸造等特种工艺及装备等。重熔   节省资源和能源工艺性好铸件性能的提高是其中的一个主要方面。(一) 铸铁铸铁件的成本低。所以这种材料的应用和发展持久不衰。铸铁复合材料制造技术薄壁高强度的铸铁件制造技术过滤技术广泛采用先进的铁液脱硫如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备。

变质技术，晶粒细化技术及炉前 快速检测技术。为进一步提高材料性能，   大限度发挥材料的潜能，可开发    铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求，加强簇合金熔炼 工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善铁合金熔 炼设备及相关技术和工艺的开发研究。

汽车，机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝， 镍 合金铸件代替钢，铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决   ，   。特殊钢的比例不断提高。开发新型铸钢材料采用各种精炼工艺和技术性能以及合金钢品种而铸钢件的质量(二) 铸钢铸钢产量相对稳定操作简便的精炼技术(四) 铸造复合材料复合材料将成为21世纪的新型工程材料。耐腐蚀等一系列优良特性可提高材料的强韧性和特殊性能。航天将   广泛地应用于航空(三) 铸造轻合金铸造轻合金由于具有密度小，比强度高铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究，加速其应用的开发研究 。

机床铸件的缺陷修复：通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。

传统焊补工艺的焊补结果及分析材质ht200，导轨缺陷处面积s<1000mm2，深度h<8mm。热处理状态:3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉f103，电弧焊用铸铁焊条：z308，z248。2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉f103(c≤0.158.0。

同时线收缩产生裂纹倾向   大。由于裂纹倾向受喷焊时间，喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含fe量比例较高。1形成的喷层较电弧焊与母材的颜色   相近。喷焊按喷焊工艺执行但因具有一定量的ni。使焊粉熔化后形成平整面。比电弧焊   容易产生裂纹热应力较大工件受热面积较大由于预热及加热时间长将喷涂面加热至900℃-1200℃以上完成初步焊粉的喷涂后将导轨面预热至150℃以上所以无法与母材颜色   接近，焊补后可以进行机械加工。

焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔，裂纹产生，机械加工性良好，结合强度高，无脱落现象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响。2易产生咬边，形成“焊补痕迹”。种：工件焊前不预热焊补后保温5-8小时种：焊前预热至550℃-650℃焊补工艺分两种电弧焊用铸铁焊条z248进行焊补焊补区颜色与母材有很大区别。硬点焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹而且焊条价格昂贵。3。焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条z308焊条焊补从分析的结果就可以得出：传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因是统的喷焊，电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点。

1.检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线。不许用检验平台检测表面粗糙或不清洁的工件。2.使用检验平台之前，检测人员应将双手洗净擦干。禁止带有汗液，潮湿，沾有污物的手使用检验平台。

挪动工件时，不可使用强力拉动工件，应轻放，检验工作完成后，应清洗并擦拭干净检验平台的工作面。5.不要把检验平台和切削工具或其他装备堆放在一起，以防脏物污染检验平台而使检验平台受到损坏。6，检验平台要实行周期检定。禁止撞击或施用强力要轻拿轻放3.检验平台使用时检定周期要根据使用的具体情况确定。防止检验平台表面被撞击一般为1年。一旦检验平台工作面受到工件或其他物体撞击。应马上把受到撞击而凸起的部分修复。保持精度4.为减少工作面磨损。

机床铸件产生气孔的原因：1. 炉料本身气含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多，2. 皮下真空主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化铝时有易产生气孔，3. 铁液包不干，4. 孕育剂不干。

机床铸件防止气孔产生的方法：. 对于腐蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理后方可使用，2. 对本身气含量高的炉料，应经重熔   后方可使用，3. 炉前加入适量的稀土，以便去气，4. 控制合适的铁液出炉温度及浇注温度，5. 浇筑时避免断流。

机床铸件成分组织及性能不合格的原因:1.碳硅当量偏低时，材质偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软，2.铁液过热不适当，3.孕育处理不足机床铸件机床床身铸件成分组织性能不合格的防止方法1.孕育处理不足，2.控制合适的过热温度，3.控制合适的过热温度。

铸铁平台表面加工时零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗，防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀.另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀.。

铸铁平台   怕酸性物质与潮湿空气的侵蚀，就是用赤手接触金属面，或在金属表面留下汗水.这样都会引起铸铁平板生锈.空气湿度较大的雨季，   是容易生锈，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀.维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀.。

杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘，铁屑，砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心.空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀.此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板(铸铁平台)的锈蚀.。

如果是大雾笼罩的天气，没有进行防锈措施的铸铁平台   容易生锈，潮湿天气要把铸铁平板的工作面盖上.防锈管理制度落实不到位，没有采取有效防锈措施，或者车间，库房温度变化较大，都将导致装配平板(铸铁平台)表面锈蚀.比如平板存放时间过长表面涂得防护油层超过了防锈期，将暂停使用的工具放置在潮湿，不干净的环境中，或用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起。