2宽结晶温度范围的合金，这类合金倾向于体积凝固方式，其发达的粗大枝晶组织将尚未凝固的合金液成一个个互不相通的小熔池，   后在铸件中形成分散性的小缩孔，及缩松。这种缩松很难通过普通冒口。3中等结晶温度范围的合金，这类合金未中间凝固方式，其补缩特征，热裂倾向和充型能力介于逐层凝固和体积凝固之间。

将挡板和铲板上下两面用30mm×35mm×500mm的拉筋拉住，防止粘结完毕后，由于胶的收缩而导致模型变形。自然条件下干燥24h，经检验合格无变形的情况下进入涂料区。我们采取的是以水基为载体，硅粉为骨料的自备涂料涂刷其厚度为2～2.5mm，在烘房干燥后，埋箱，浇注。结果铸件铸出后，测量其变形量在10mm之内，可见我们的工作有其效果，但不是很有效。

无变形量。埋箱过程我们也采取谨慎的做法，分层振实，每次添砂高度在300mm左右，分六次振实，每次振实时间在40～60s。在   方案的基础上浇铸后测量变形量在5mm之内。在其刷完涂料后白模的制作过程工艺不变。我们怀疑模样是否变形了呢。将模型放在平台上测量结果已有变形在5mm左右。为解决刷涂料后变形问题。采取在刷完   后一遍涂料后。在校平板上校平涂料在七至八成干得情况下。上面放置专用压铁。整体测量待涂料完全干燥后。

造型。埋箱程序及工艺无疑是没有问题我们把问题的焦点放在埋箱及浇注的过程中浇注后。向上为侧抽平行于大平面分上箱和下箱而砂箱的负压结构为底抽和侧抽结构由于铸件长度在1500mm采取竖直浇注是否和砂箱结构有关呢3我们从理论上分析通过检验铸件。是否是负压力导致模型变形。我们改造了两个砂箱很显然平行和垂直的负压的合力恰好指向左（右）下方几乎无变形，仅为1～2mm，在铸件要求误差范围之内。将真空管道（上箱）真空管改为平行于宽度方向。在前两次试验的基础上这样恰好是两负压力的合力都垂直于砂箱底面。埋箱这样变形的问题基本解决。

结论通过以上三次试验，保证大型铸件不变型应采取以下措施：（1）体密度应一致（成型＋组模），密度控制在18～22kg／m3之间。（2）涂料刷涂后，干燥前应用校平平台校平。（3）   时可增加工装（正式生产后现用加工工装）。（4）采用合理的埋箱工艺及砂箱负压结构。（5）控制打箱时间。（正式生产后已采取）。

造成铸件局部变形而报废。本课题以河北华民铸造有限公司生产的九模拉丝机箱体为例，分析消失模铸造易出现的铸造缺陷的原因并提出了防止措施。对于大型中空箱体铸件。涨箱使用消失模铸造工艺常常出现塌箱。浇不足等缺陷。其中。中空箱体铸件塌箱缺陷是由于铸件内腔真空度不足。及铸件外侧局部真空度过高。造成铸件内外巨大压差。导致铸型溃散而塌箱。同时。金属液及模样气化压力造成的巨大抬箱力使铸件内腔砂胎上浮。相当于砂型铸造的漂芯。

1铸件简介九模拉丝机箱体铸件质量为3. 1.1m，高1.07m，壁厚22mm，材质为HT200，结构属于大型中空薄壁铸件，见圄1.机械加工面主要为9个圆孔，加工面虽不多，但要求铸件不漏油，表面不允许有冷隔，裂纹，缩孔和穿透性缺陷，以及严重夹杂类缺陷。

在使用消失模铸造过程中，容易出现涨箱，塌箱，浇不足等缺陷。另外，由于铸件过长，使铸件内部负压不易保持，这样很容出现塌箱等缺陷。通过采取特殊的工艺措施，可以减轻或这类缺陷。2模样支架箱体铸件属于大型铸件，且单件生产，模样不适合用模具生产，可采用泡沫板材通过切割加工制作出来。

但对于薄壁中空铸件，模样强度低，易变形，涂覆涂料后易出现塌型使模样报废。为此在生产模样时需采用支架支撑模样。大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺支架从模样生产到涂敷涂料，再到放入砂箱，填砂搌动，直到浇注凝固，支架都要一直与模样匹配。