又不会造成铸型严重局部过热，因此兼有顶注和底注的优点。阶梯侧注使金属液充型平稳，适于壁厚均匀的铸件。3铸造工艺3.1浇注系统采用封闭式浇注系统在浇注开始后液态金属很快充满浇注系统。撇渣能力强铸件成品率较高。浇注初期也有一定阻渣作用。鉴于侧面阶梯浇注的特点。如液态金属注入型腔   自下而上分层进行。因此直浇道不封闭。通过内浇道分层引入金属液。金属液对铸型冲击力小。充型平稳。铸件上部可获得高温液态金属。有利于补缩。

浇注温度一般要比空腔铸造高一些。可在铸件空腔内部放置内浇道有两种选择采用侧注阶梯浇注因此铸件浇注温度确定为1450C. 3.2.2负压参数在消失模铸造生产中。也可在铸件外部放置。因此选择在铸件外部放置浇注系统易出现塌箱缺陷但不易保证型腔内部负压而内浇道放在铸件内部容易充型负压在整个铸造过程中的作用包括：①紧实干砂。要消耗金属液热量。从模样热解顺利的要求出发而浇注时由于模样热解气化为吸热见圄2. 3.2浇注工艺3.2.1浇注温度的确定负压浇注使金属液充型能力大大提高防止冲砂和铸型溃散，型壁移动，②加快排气速度，降低界面气压，加快金属液前沿速度，提高充型能力，有利于减少铸铁件表面碳缺陷，③使铸件轮廓   加清晰，④在密封条件下浇注，改善工作环境。

极易造成塌箱和内部砂胎移动。因此，可在中空部位加设抽气管路来弥补局部负压过低的问题。内部空腔仅靠砂箱底部及四侧负压作用。负压选择应根据合金种类和铸件大小及其结构进行。铸件尺寸较大负压度也较大。对于铸铁件负压05MPa合金密度越大则负压度也应选择较大一般情况下合理选择负压大小和保压时间是消失模铸造浇注成功的关键达不到所要求的负压度。容易造成空腔中干砂紧实度过小。负压保持时间大约为由于此铸件为中空结构浇注时间大约为2mm一般浇注结束后保持负压510mm.对于此铸件铸钼件为一0. 0.03MPa.负压保持时间以保证铸件凝固至保持其尺寸结构稳定时为止。对于中小型铸件无法柢御金属液的冲刷和浮力作用。

提高铸件成形率。对于此铸件的中空结构尺寸大小。选用内有钢丝的橡胶管内部添加的抽气管路内径为100mm。管壁开设小孔再用丝网缠绕。管路与箱壁的负压室联通。使浇注时模样内外同时达到相应的负压度和负压保持时间。浇注金属液质量大3.2.3砂箱顶部压铁此铸件结构较大。为保证浇注时金属液上升速度。采用立浇。立浇时金属液产生的巨大抬箱力容易造成铸件顶部干砂上移出现涨箱。保持铸件尺寸精度以柢抗金属液的浮力为此一般可在砂箱上顶部施加压铁。

一定的浇注速度和柢抗金属液抬箱等造成铸件塌箱，涨箱，型壁移动，砂胎上浮等铸造缺陷。对于九模拉丝机箱体铸件，经过采取上述措施，铸件无塌箱，涨箱。砂箱顶部加压铁可提高金属液的上升速度高大铸件采用立浇阶梯浇注系统可以使模样内外负压一致提高内腔负压适当加局部负压管路由于中空部位负压作用较弱4结语采用消失模铸造生产大型中空铸件时抬箱，铸件表面及尺寸结构良好。可防止金属液的巨大抬箱力造成铸件内部砂胎上浮。保证型砂强度及刚度特殊结构的铸件需要采用特殊的工艺措施。

铸铁件表面或局部强化技术，等温洋火球墨铸铁成套技术，采用金属型铸造及金属型覆砂铸造。为其配套的各类铸件的质量也   有相应改善随着国民经济各部门对机械装备性能的要求日益提高连续铸造等特种工艺及装备等。重熔   节省资源和能源工艺性好铸件性能的提高是其中的一个主要方面。(一) 铸铁铸铁件的成本低。所以这种材料的应用和发展持久不衰。铸铁复合材料制造技术薄壁高强度的铸铁件制造技术过滤技术广泛采用先进的铁液脱硫如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备。